部品の垂直加工加工におけるねじ穴の処理は非常に一般的であり、機械工業では、部品間のねじ接続として非常に一般的です。 ねじ穴の処理を理解することは非常に必要です。 加工する前に、まずねじ穴の基本的な構成を理解する必要があります。 糸の跡から、開口部とピッチで構成されていることがわかります。 処理する前に、まず、ねじの底の穴を処理するためのドリルや、対応するねじを処理するためのタップなどのツールを選択する必要があります。
初心者として、ネジ穴を処理する前に、まずネジ穴のサイズと関連する切削パラメータの選択を知っておく必要があります。
タッピングのプログラミングコマンドはG84です。 このタッピングサイクルでは、穴の底に達すると、スピンドルが反対方向に回転します。
次に、例を使用して、ねじ穴のプログラミングを示します。
例：厚さ30 mmの300X300鋼板があり、対応するねじ穴M10が必要な位置に打ち抜かれています。 以下に示すように。
分析：ねじ穴の処理によると、表を調べることで関連するツールとパラメータを知ることができます。 M10の底穴加工に使用するドリルビットは、直径9の機械タッピングタップで、タップはM10 * 1です。
プログラム：ツールT1をドリルビット9に設定し、T2をM10をタップするように設定します
G54G90G0X0Y0; （座標系を確立すると、ツールが原点に移動します）
G43H1Z50; （工具長補正を設定）
G0 X50Y50; （掘削位置への移動）
M03 S700; （スピンドルスタート）
G99G82Z-35R5P1000F180; （最初の穴を開け、ナイフをポイントRまで上げます）
Y250; （2番目の穴を開け、ナイフをポイントRまで上げます）
X150; （3番目の穴を開け、ナイフをポイントRまで上げます）
G98Y50（4番目の穴を開け、ナイフを始点まで上げます）
G80; （掘削サイクルのキャンセル）
G0 Z200 M05; （工具を上げると、スピンドルが停止します）
M06T2; （工具交換T2）
G43H2Z50; （工具長補正を設定）
G0 X50Y50; （掘削位置への移動）
M03 S500; （スピンドルスタート）
G90G99G84Z-35R5P600F500; （最初の穴をタップし、ナイフをポイントRまで上げます）
Y250; （2番目の穴をタップし、ナイフをポイントRまで上げます）
X150; （3番目の穴をタップし、ナイフをポイントRまで上げます）
G98Y50（4番目の穴をタップし、ナイフを開始点まで上げる）
G80; （掘削サイクルのキャンセル）
G0 Z200 M05; （工具を上げると、スピンドルが停止します）
M30; （プログラム終了、プログラム開始点に戻る）
タッピングプロセス中に壊れやすいです。 処理する前に穴あけのバリをきれいにし、ガイド付き面取りを追加することをお勧めします。 タッピング工程で潤滑油を添加する効果が向上します。
