穴加工命令は、CNCプログラミングで最も一般的に使用されていると言えます。 CNCシステムは、さまざまな穴の処理について11の異なる指示も提供します。 たとえば、浅い穴の穴あけ、深い穴の穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、ボーリング、タッピングなどがあります。 穴のさまざまな要件に応じて、比較的完全な処理方法のセットが提供されます。 今日は、通常の浅い穴を開けることから始めて、最も単純で最も基本的なものから始めます。 浅い穴の処理の最も一般的な方法は、センタードリルです。
1.掘削指示とその内容
浅い穴あけのサイクルコマンドはG81です。 このサイクルは、通常の穴あけに使用されます。 カッティングフィードは、特定の速度で底部にドリルで穴を開けられ、その後すばやく戻ります。
そのフォーマットはG81X_Y_Z_R_F_です。
XYは穴の位置です。
Zは、点Rから計算された掘削深度です。
Rはリターンポイントです。
Fは切削速度です。
2.穴あけアプリケーションにおける補助コマンドG98とG99の違い
穴あけコマンドを適用する前に、まず、穴あけコマンドで使用される補助コマンドG98とG99の違いを理解する必要があります。 ツールとワークのGG＃39の出入り位置の違いを説明します。 より直感的に説明するために、次の図を使用して表現します。
上の写真から、次のことがわかります。
G98は、サイクル処理が完了した後、ツールが初期点に戻ることを意味します。
G99は、サイクル処理が完了した後、工具がポイントRに戻ることを意味します。
端的に言えば、持ち上げ高さが異なります。 なぜ違うのですか？ 主な目的は、撤回の時間を節約することです。 実際の機械加工プロセス、特に大量生産では、工数をスケジュールする必要があります。 効率はお金です。 同じ平面をドリルする同じ一連の穴に対して、干渉がない限り、ナイフをポイントRまで持ち上げることができます。つまり、G99を使用します。 通常、5mm未満に設定します。 最後の穴が処理されると、G98を使用できます。
3.掘削プログラミングを説明する例
たとえば、長さと幅が両方とも200の鉄のブロックができました。指定された位置に直径12、深さ10の3つの穴が開けられます。 次の図に示すように、座標原点として示されている位置を使用し、G81コマンドを使用してドリルプログラムのプログラミングを完了する必要があります。
方法：工具設定でワークの座標点を見つけ、適切な穴あけ工具を選択するなど。プログラムは次のように記述されています。
G54G90G0X0Y0; （座標系を確立すると、ツールが原点に移動します）
G43H1Z50; （工具長補正を設定）
G0 X100Y50; （掘削位置に移動します）
M03 S900; （スピンドルスタート）
G99G81Z-10R5F80; （最初の穴を開け、ナイフをポイントRまで上げます）
Y100; （2番目の穴を開け、ナイフをポイントRまで上げます）
G98Y150; （3番目の穴を開け、ナイフを開始点まで上げます）
G80; （掘削サイクルをキャンセルします）
G0 Z200 M05; （工具を上げると、スピンドルが停止します）
M30; （プログラムは終了し、プログラムの開始点に戻ります）
上記は通常の掘削プログラムです。 工具衝突の現象を防ぐために、加工前に工具の設定方法と左側の正確さに注意してください。
