板金曲げ加工
板やプレートの角度を変える加工のことを指します。 板金の曲げ加工には、一般的に2つの方法があります。1つは、複雑な構造の板金構造物、少量の量産加工に使用される金型曲げ方法です。 もう一つはベンディングマシンによる曲げ加工です。比較的大きな構造物や低出力の板金構造物の加工に適しています。 これら 2 つの曲げ方法には、それぞれ独自の原理、特徴、適用性があります。
金型曲げ:
年間加工量が 5,{1}} 個を超え、部品サイズが大きすぎない構造部品 (一般に 300X300) の場合、加工メーカーは通常、加工のためにスタンピング金型を開けることを検討します。
一般的に使用される曲げ金型
下図に示すような一般的な曲げ金型です。 金型の寿命を延ばすためには、部品の設計時に可能な限り角を丸くする必要があります。
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フランジ高さが低すぎると、曲げ型を使用しても成形できません。 一般的にフランジ高さLは3t以上（肉厚含む）となります。
ステップの処理方法
一部の低高さの板金 Z 字型ステップ曲げの場合、加工メーカーは多くの場合、単純な金型を使用してパンチ プレスや油圧プレスで加工します。 バッチサイズが大きくない場合は、次の図に示すように、分割差動金型を備えた曲げ機で加工することもできます。 ただし、高さ H は高すぎてはいけません。高さが (1.0-4.0) t の場合、通常は (0-1.0) t になるはずです。 、実際の状況に応じて、ロードおよびアンロード構造を備えた金型形状を考慮する必要があります。
このモールド段差の高さはシムを追加することで調整できるため、高さHを任意に調整できますが、長さLを確保するのが難しく、垂直面の垂直度が確保できないというデメリットもあります。保証しやすい。 高さH寸法が非常に大きい場合は、ベンディングマシンでの曲げを考慮する必要があります。
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ベンディングマシンには、通常のベンディングマシンとCNCベンディングマシンの2種類があります。 高精度の要求と不規則な曲げ形状のため、通信機器の板金曲げは一般に CNC 曲げ機で曲げられます。 基本原理は、ベンディングマシン（金型）の曲げナイフ（上型）とV字溝（下型）を用いて、板金部品を曲げ成形することです。
利点: 便利なクランプ、正確な位置決め、速い処理速度。
短所：圧力が小さく、単純な成形しか加工できず、効率が低い。
成形の基礎
成形の基本原理を次の図に示します。
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曲げナイフ（上型）
曲げナイフの形状は下図のようになります。 加工の際は主にワークの形状に合わせて選定します。 一般に、特に専門性の高いメーカーの場合、曲げナイフの形状は多くなります。 様々な複雑な曲げ加工に対応するため、様々な形状・仕様の曲げナイフをカスタマイズ致します。
下型には一般的にV=6t（tは材料の厚さ）型が使用されます。
曲げ加工に影響を与える要因は数多くあり、主に上型の円弧半径、材質、材質の厚さ、下型の強度、下型の型開きの大きさなどが挙げられます。 製品のニーズに応え、曲げ機械の安全性を確保するために、メーカーは曲げ金型をシリーズ化しています。 構造設計プロセス中に、既存の曲げ金型について一般的に理解する必要があります。 下図のように左側が上型、右側が下型です。
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曲げ加工シーケンスの基本原理:
(1) 内側から外側に曲げる。
(2) 小さいものから大きいものまで曲げます。
（３）最初に特殊な形状を曲げてから、一般的な形状を曲げる。
(4) 前工程が形成された後は、後工程に影響を与えたり、干渉したりしません。
現在の曲げ形状は一般に次の図に示すとおりです。
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2 曲げ半径
板金を曲げる場合、曲げ点には曲げ半径が必要ですが、その曲げ半径は大きすぎず、小さすぎず、適切に選択する必要があります。 曲げ半径が小さすぎると、曲げ点で割れが発生しやすくなり、曲げ半径が大きすぎると、曲げが戻りやすくなる。
各種材質、板厚ごとの最適な曲げ半径（内側曲げ半径）は下表のとおりです。
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上の表のデータは推奨データであり、参照のみを目的としています。 実際、メーカーの曲げナイフの角の丸みは通常 {{0}}.3 で、少量の曲げナイフの角の丸みは 0.5 です。
一般の低炭素鋼板、防錆アルミ板、黄銅板、銅板などの場合は内側フィレットは0.2でも問題ありませんが、一部の高炭素鋼やジュラルミンなどでは、超ジュラルミンや超々ジュラルミンなどの曲げフィレットです。曲げが折れたり、ブルノーズが割れたりする可能性があります。
3 曲げリバウンド
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反発角 Δ =ba
式では、 b - スプリングバック後のワークピースの実際の角度。
a - 金型の角度。
反発角の大きさ
1つの角度を90度自由に曲げた場合のスプリングバック角度は下表を参照してください。
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スプリングバックの影響要因とスプリングバックを軽減する対策
(1) 材料の機械的特性 スプリングバック角は材料の降伏点に比例し、弾性率 E に反比例します。高精度が要求される板金部品の場合、スプリングバックを低減するには、材料を次のようにする必要があります。高炭素鋼やステンレス鋼ではなく、可能な限り低炭素鋼を使用します。
(2) 相対曲げ半径 r/t が大きいほど、変形量は小さくなり、反発角 Δ は大きくなります。 これは比較的重要な概念です。 板金曲げの丸みを帯びた角は、材料の特性が許す限りできるだけ小さくする必要があり、これは精度の向上に役立ちます。 特に、下の図に示すように、大きな円弧の設計はできる限り避ける必要があることに注意してください。そのような大きな円弧は、生産と品質管理においてより困難になります。
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4 曲げ加工の最小曲げ端の計算
L字曲げの開始状態を下図に示します。
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Z字曲げの初期状態を下図に示します。
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さまざまな材料厚さの板金 Z 曲げに対応する最小曲げサイズ L を以下の表に示します。
