タッピングは高能率、低コストで一般的な雌ねじ加工方法ですが、切りくず排出不良のリスクがあります。 切りくずが絡み合ったまま加工を続けると、うまく仕上がりません。 工具の破損や欠け、ねじ山の精度の低下、虫歯や傷などの問題が発生します。
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切りくず除去の問題を解決するために、押出タップは冷間押出によってタップを加工し、切りくずのない加工を実現する別の方法を見つけました。 ただし、特殊な加工方法のため、一般的には比較的硬度の低い材料の加工に使用されます。 OSG の多機能押出タップ A-XPF は、押出タップの加工限界を大幅に広げます。
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まず、特殊な押し出しコーン設計を採用しており、タップが底穴に入るときの抵抗を効果的に低減し、チッピングの発生を抑制します。
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次に、特殊なねじ構造と新たな逃げ角形状を採用することで、タップの剛性を確保し、ねじ山が急激に崩れることを防ぎます。
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さらに、タップ専用に開発した新VIコーティングを採用し、硬度、酸化開始温度、密着性、耐摩耗性などに優れた特性を発揮します。
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これらの要素を加えることにより、A-XPFは幅広い加工材に対応でき、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼などの高硬度材に対して優れた加工性能を発揮します。
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加工事例
まずは合金鋼のめねじ加工を見てみましょう。 ワーク材質は硬度30HRCの合金鋼です。 30m/minの高速加工条件下では、A-XPFは13,000穴も完成できます。 工具寿命が従来品の50倍以上となり、工具コストを大幅に節約できます。
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炭素鋼製油圧部品の加工において、A-XPFの寿命は8000穴で純正品の4倍となり、加工の安定性が向上し、1穴あたりの価格が3分の1に下がります。お客様がコスト削減と効率向上を実現できるよう支援します。
