射出成形では温度の測定と制御が非常に重要です。 これらの測定は比較的簡単ですが、ほとんどの射出成形機には十分な温度サンプリング ポイントまたはラインがありません。
ほとんどの射出成形機では、温度は熱電対によって検知されます。 熱電対は基本的に、端で結合された 2 本の異なるワイヤで構成されます。 一方の端がもう一方の端よりも高温になると、小さな電気信号が生成されます。 加熱されるほど、信号は強くなります。
温度管理
熱電対は、温度制御システムのセンサーとしても広く使用されています。 制御機器で希望の温度を設定し、センサーの表示を設定点で生成された温度と比較します。 最も単純なシステムでは、温度が設定値に達すると電源がオフになり、温度が下がると電源が再びオンになります。 この方式はオンかオフかのどちらかになることからオンオフ制御と呼ばれます。
溶融温度
メルト温度は重要であり、使用するショットポットの温度はあくまでも目安です。 溶融温度はノズルで、またはエアジェット法を使用して測定できます。 射出シリンダーの温度設定は、樹脂温度、スクリュー速度、背圧、射出量、射出サイクルによって異なります。
特定のグレードのプラスチックの使用経験がない場合は、最も低い設定から始めてください。 制御を容易にするために、焼成シリンダーはゾーンに分割されていますが、すべてが同じ温度に設定されているわけではありません。 長時間または高温で動作する場合は、最初のゾーンの温度を低い値に設定してください。そうすることで、プラスチックの溶融や途中での分流が防止されます。 射出成形を開始する前に、作動油、ホッパークロージャー、金型、射出シリンダーが正しい温度であることを確認してください。
射出圧力
これはプラスチックを流動させる圧力であり、ノズルまたは油圧ラインのセンサーで測定できます。 固定値はなく、金型への充填が難しくなるほど射出圧力は高くなり、射出ライン圧力は射出圧力に直接関係します。
第一段圧力と第二段圧力
射出成形サイクルの充填段階では、射出速度を必要なレベルに維持するために高い射出圧力が必要になる場合があります。 金型に充填されると、高圧は必要なくなります。 ただし、一部の半結晶性熱可塑性プラスチック（PA、POMなど）を射出する場合、急激な圧力変化により構造が劣化するため、二次圧力を使用する必要がない場合があります。
クランプ圧力
射出圧力に対抗するには、型締圧力を使用する必要があります。利用可能な最大値を自動的に選択するのではなく、投影面積を考慮して適切な値を計算します。 射出成形品の投影面積は、型締力が加わる方向から見た最大の面積です。
ほとんどの射出成形状況では、1 平方インチあたり約 2 トン、つまり 1 平方メートルあたり 31 メガニュートンになります。 ただし、これは低い数値であり、パーツに深さがあれば側壁を考慮する必要があるため、非常に大まかな経験則として捉える必要があります。
背圧
これは、ネジが後退する前に発生し、超える必要がある圧力です。 高い背圧は着色剤の均一な分布とプラスチックの溶融に有益ですが、同時に中央のスクリューの戻り時間を延長し、充填されたプラスチックに含まれる繊維の長さを減らし、ねじの応力を増加させます。射出成形機; したがって、背圧は低いほど良いのです。 いかなる場合でも、射出成形機の射出圧力 (最大定格) の 20% を超えてはなりません。
ノズル圧力
ノズル圧力とはノズル内の圧力のことです。 これは、プラスチックを流動させる圧力とほぼ同じです。 固定値はありませんが、金型充填の難易度に応じて増加します。 ノズル圧力、ライン圧力、射出圧力の間には直接的な関係があります。
ノズル圧力は射出圧力より約 10% 低くなります。 ピストン射出成形機では、圧力損失が約 10% に達することがあります。 ピストン射出成形機では、圧力損失が 50% に達することがあります。
射出速度
スクリューがパンチの役割を果たしたときの金型への充填速度を指します。 薄肉の製品を射出する場合は、溶融物が凝固していないときに金型を完全に充填し、比較的滑らかな表面を生成できるように、高い射出速度を使用する必要があります。 噴射や空気の閉じ込めなどの欠陥を避けるために、充填中はプログラムされた一定範囲の発射速度を使用してください。 注入は、開ループ制御システムまたは閉ループ制御システムの下で実行できます。
どの射出速度を使用する場合でも、速度値と射出時間を記録シートに記録する必要があります。 射出時間とは、金型が所定の一段目の射出圧力に達するまでに要する時間であり、スクリュー前進時間の一部です。
