機械加工におけるワークのタップ加工では、無理な技術（ねじ穴を加工したワークを溶接してからねじ穴の端面を加工する）により、加工担当者の図面の読み取りミス（寸法間違い）や、操作ミス（計算ミス、底の浅い穴の穴あけ、プログラミングのミス、ドリリングやタップのネジ穴の深さの位置決めミス）やその他多くの要因により、一部のワークのネジ穴が加工後に十分に深くならない現象が発生します。
この種の問題が発生すると、ボール盤の安定性が悪いため、オペレータや技術者は、修正するねじ穴のあるワークピースを中ぐり盤やフライス盤の作業台に直接設置し、必要に応じてねじ穴底穴ドリルを使用することがよくあります。修正と固定に。 ねじ穴の内径を校正した後、下穴をパターンの深さまで穴あけし、タップで修正します。 しかし、この方法では、底穴を深くする過程で元のねじ山を「摩擦切断」しやすく、既存のねじ山を損傷したり、ねじ穴の加工品質に影響を与えたりします。
一方で、この修理方法は作業者の技術レベルが要求され、ネジ穴の修正に長時間を要し、作業効率が非常に悪い。 ボーリングやフライス盤を使用して修理するコストも比較的高くなります。 また、溶接後の再加工等により、ねじ穴の端面がねじ穴の中心線に対して直角になっていない場合、2回目の下ねじ穴加工時に既設ねじを損傷することが避けられません。 これは必然的に、ワークピースのねじ穴を廃棄または品質低下させるという隠れた危険につながります。 著者は多くの議論と実験を経て、作業効率を上げ、信頼性と安定した品質を実現する一連のコツを発見しました。
1. ラジアルボール盤の浅いねじ穴の補修方法
被削材の硬度が高い場合、ねじ穴を補修する際にラジアルボール盤での穴あけやタップ加工が可能です。 ただし、図 1 に示すように、ねじ穴の中心線をボール盤の主軸の中心線と平行に修正し、ドリルビットを直接使用してねじ穴とドリルシャフトの中心線を修正する必要があります。ボール盤は同軸で、必要なサイズに応じてドリルビットとタップを使用してください。 浅いネジ穴をドリルで開けます。
ネジ穴を修復する手順: まず、ボール盤のテーブルに配置された調整ネジの上にワークピースを置きます。 次に、修正ネジを修理するネジ穴にねじ込み、修正ネジの中心線がネジ穴の中心線と一致するように締めます。 次に、ボール盤のスピンドルを校正ネジの近くに置きます (ボール盤のスピンドルが校正ネジを締め付けて校正精度に影響を与えるのを防ぐために、隙間を残しておく必要があります)、調整ネジを調整して校正ネジを調整します。ボール盤の主軸に平行に、平行度誤差が 0.03mm を超えないように徐々に調整して閉じます。紙を使用して、ボール盤の主軸の間の上部と下部を引っ張ります。ボール盤と校正ネジに均等な応力がかかるようにします。 最後に、ドリルチャックを挿入します。ドリルチャックをボール盤のスピンドルに取り付け、修正したドリルビットをドリルチャックにクランプし、ドリルビットを修理するネジ穴に挿入し、シャンクとネジ穴の間の隙間が開いていることを確認します。均一で、必要なサイズに応じてドリルしてドリルを完成させます。 穴をタップネジに置き換えた後。
改造ドリルビットの製造は非常に簡単で、古いドリルビットのドリル刃の長さを十分な長さに研磨するだけです。 ストレートシャンク部は均一に研磨または1mmずつ削られており、ドリル穴と元のネジ穴の間に1mmの隙間があり、既存のネジ穴のネジ山を損傷することはありません。
校正ネジの精度要件は高く、ネジ部分は曲がらずに真っ直ぐなハンドル部分と同軸である必要があり、その長さは通常、校正精度を確保するために修復されるネジの深さの3〜5倍です。
2つ目は、浅いネジ穴をピストルドリルで補修する方法です。
体積が大きく、重量があり、材質が柔らかいワーク（アルミニウム合金ワークなど）の場合、小径でねじ穴の深さが浅い問題を修正する必要がある場合は、ピストルドリルを使用して前述の改造ドリルビットを保持できます。直接ドリルで穴を開け、手動でネジ山をタップします (図 2 を参照)。
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3. 結論
小さなネジ穴を修復する方法は非常に革新的で、特に古いドリルビットと研削後に改造したドリルビットを使用します。 問題。 実際の生産プロセスでは、浅いネジ穴を修正する問題を効果的に解決でき、この方法は簡単で実用的であり、普及することができます。
