CNC マシニング センターのプログラミング マスターとして、まず第一に、CNC 機械加工のプロセスに精通している必要があり、切削工具と CNC コンポーネントの理解が不可欠です。 プログラミングの前に、金型加工に必要な設備、荒加工にはどのサイズのカッターを使用する必要があるか、仕上げ加工にはどのサイズのカッターを使用する必要があるか、カッターの長さや剛性が満たされているかなど、最初にモデルを分析する必要があります。これには、ツールの性能と選択を十分に理解する必要があります。
CNC 工作機械は、CNC 工作機械の高速、高効率、高度な自動化の特性に適応する必要があります。 一般に、一般的なツール、ユニバーサル接続ツール ホルダー、少数の特殊なツール ホルダーを含める必要があります。 ツールハンドルは工作機械のパワーヘッドにツールを接続して取り付けるもので、徐々に標準化・シリーズ化されています。 CNC ツールの分類には、主に次のような根拠があります。
ツール構造によると、次のように分けることができます。
一体型ツール: ツールは統合されており、分離することなく 1 つのブランクで構成されています。
溶接工具：溶接で接続されている場合、カッターヘッドとアーバーを備えた溶接工具です。
特殊工具：複合工具、緩衝工具など
ツールの選択:
CNC 加工では、ツールの選択は、加工精度のレベル、加工面の品質、および加工効率のレベルに直接関係します。 適切なツールを選択し、妥当な切削パラメータを設定することで、CNC 加工は最低のコストと最短の時間で最高の加工品質を実現できます。
簡単に言えば、ツール選択の一般的な原則は、取り付けと調整が簡単であること、剛性が高いこと、耐久性と精度が高いことです。 加工要件を満たすという前提の下で、工具加工の剛性を向上させるために、より短い工具ホルダーを選択してみてください。
CNCフライスカッターは、形状から主にフラットボトムカッター（エンドミル）、ラウンドノーズカッター、ボールカッターに分けられます。
合金工具パラメータ
実際の加工では、平面部の輪郭周辺の加工はエンドミル、ストレートボスやストレート溝などの加工はハイスエンドミル（白鋼刃物）、コーンフライスはコーンフライスカッターが選ばれることが多いです。ブランクの加工には超硬ブレードを採用。 表面の表面は、ボール エンド フライス カッター、リング フライス カッター、円錐フライス カッター、ディスク フライス カッターを選択して、3 次元の表面と可変ベベル プロファイル形状を処理します。 合金ナイフは剛性が高く、ナイフの跳ね返りが生じにくいため、金型の仕上げ加工に最適です。 合金ナイフには白鋼ナイフのようなサイド エッジがあり、それらのサイド エッジは、銅の直線壁を仕上げる際によく使用されます。
