1. 金型の材質が良くないと、後の加工時に割れやすくなります。
2. 熱処理：焼き入れ・焼き戻し処理の不適正による変形
3. 金型研磨の平面度が不十分でたわみ変形が発生する
3. 設計プロセス：金型の強度が十分でない、ナイフエッジ間の距離が近すぎる、金型の構造が無理である、テンプレートブロックの数が十分でない、バッキングプレートがない。
4. ワイヤー切断の不適切な取り扱い: ワイヤー切断、間違ったギャップ、隅の清掃なし
5. パンチ設備の選択: パンチトン数、パンチ力が十分ではない、金型の調整が深すぎる
6. スムーズでない剥離: 製造前に消磁処理がなく、剥離チップもありません。 製造中に針が折れたり、バネが折れたり、その他の材料が詰まったりする場合があります。
7. ブランキングがスムーズでない：金型を組み立てるときに漏れがないか、転がることによって糞が詰まるか、足を踏んで糞が詰まる。
8. 生産意識：ラミネートスタンピングの際、位置決めが適切ではなく、ブローガンを使用せず、ひび割れがあるにもかかわらずテンプレートを生産し続けました。
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ダイ故障モード
金型の故障の主な形態は、摩耗故障、変形故障、破壊故障、かじり故障です。 ただし、スタンピングプロセスや作業条件が異なるため、金型の寿命に影響を与える要因は数多くあります。 以下に、金型の設計、製造、使用の観点から金型の寿命に影響を与える要因を総合的に分析し、それに応じた改善策を講じます。
1. プレス設備
プレス装置(プレス機など)の精度や剛性は金型の寿命に極めて重要な影響を与えます。 プレス機械の精度も高く剛性も高いので金型寿命も大幅に向上します。 例: 複合ケイ素鋼板の金型材料は Crl2MoV です。 通常のオープンプレスで使用した場合、平均再研削寿命は 10,{2}} ～ 30,000 回です。 ただし、新しい精密プレスで使用すると、ダイスの再研削寿命は 60,{6}} から 120,000 回に達する可能性があります。 特に隙間の少ない金型や超硬金型、精密金型の場合は、精度が高く剛性の高いプレス機を選定する必要があります。 そうしないと、金型の寿命が短くなり、ひどい場合にはチェスセットが損傷する可能性があります。
2. 金型設計
(1) 金型ガイド機構の精度。 正確で信頼性の高いガイドは、金型の作動部分の摩耗を軽減し、凸型と凹型の金型がかじられるのを回避するのに大きな影響を与えます。 特にギャップなしおよびギャップの小さいブランキング金型、複合金型、マルチステーション順送金型に効果的です。 金型の寿命を向上させるためには、プロセスの性質や部品の精度に基づいてガイド形状を正しく選択し、ガイド機構の精度を決定する必要があります。 Mold Master の WeChat 公開アカウントを使用すると、専門家が経験を共有できます。 一般的に、ガイド機構の精度は凹凸型の合わせ精度よりも高い必要があります。
(2) 金型（凸型および凹型）の刃先の幾何学的パラメータ。 凸型、凹型の形状、はめ合いクリアランス、フィレット半径は、プレス部品の成形に大きな影響を与えるだけでなく、金型の摩耗や寿命にも大きな影響を与えます。 たとえば、金型のマッチングギャップは、ブランキング部品の品質と金型の寿命に直接影響します。 精度要件が高い場合は、より小さいギャップ値を選択する必要があります。 それ以外の場合は、ギャップを適切に大きくして金型の寿命を延ばすことができます。
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3. プレス加工
(1) プレス部品の原材料。
実際の生産においては、外圧部品の原材料の過大な板厚公差、材料特性のばらつき、表面品質不良（錆等）や不潔（油汚れ等）等により、金型加工部品の故障の原因となります。摩耗が進み、欠けやその他の欠陥が発生しやすくなります。 の結果として。 そのためには、①プレス加工性の良い素材をできるだけ使用し、プレス変形力を小さくすること。 ② スタンピングの前に、原材料のグレード、厚さ、表面の品質を厳密に検査し、原材料をきれいに拭き取り、必要に応じて表面を除去する必要があります。酸化物や錆。 ③プレス工程や原材料の種類に応じて、必要に応じて軟化処理や表面処理を施し、適切な潤滑剤や潤滑工程を選定いたします。
(2) レイアウトと縁取り。
不合理な往復送りやレイアウト方法、エッジ値が小さすぎると、金型の急速な摩耗や凸型および凹型の損傷が発生することがよくあります。 したがって、材料利用率の向上を考慮しながら、金型の寿命を延ばすためには、加工バッチサイズ、品質要件、部品の金型嵌合クリアランスに応じて、レイアウト方法とエッジ値を合理的に選択する必要があります。
4. 金型材料
金型材料が金型寿命に与える影響は、材料の種類、化学組成、組織構造、硬度、冶金的品質などのさまざまな要因を包括的に反映しています。 異なる材料で作られた金型は、多くの場合、寿命も異なります。 そのために、金型加工部品の材質には次の 2 つの基本的な要件が挙げられます。 ① 高硬度 (58 ～ 64HRC) と高強度、高耐摩耗性と十分な靭性を備え、熱処理変形が小さく、一定の熱伝導性を有する材料であること。硬度; ② プロセスパフォーマンスが良好です。 金型加工部品の加工・製造工程は一般的に複雑です。 そのため、鍛造性、被削性、焼入性、焼き入れ性、焼割れ感受性、研削加工性など、さまざまな加工技術に適応できる必要があります。通常、金型材料は、材料特性、生産バッチサイズ、精度に基づいて、性能の優れた材料が選択されます。職人の技術と経済性を考慮しながら、プレス部品の要件などを検討します。
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5. 熱処理技術
実践によって証明されています。 金型の熱処理品質は、金型の性能と寿命に大きな影響を与えます。 金型の故障原因を分析・統計すると、不適切な熱処理による金型故障の「事故」が40％以上を占めていることがわかります。 金型作動部品の焼入れ変形や亀裂、使用中の初期破壊はすべて金型の熱加工プロセスに関係しています。
(1) 鍛造工程。金型部品の製造工程において重要な役割を果たします。 高合金工具鋼の金型の場合、通常、炭化物分布などの材料の金属組織構造に関する技術要件が提示されます。 また、鍛造温度範囲を厳密に管理し、正しい加熱仕様を策定し、正しい鍛造力法を採用し、鍛造後に徐冷または適時焼鈍を行う必要があります。
(2) 予備熱処理。 金型加工部品の材質と要件に応じて、構造を改善し、鍛造ブランクの構造欠陥を除去し、加工技術を向上させるために、焼きなまし、焼きならし、または焼入れおよび焼き戻しなどの予備熱処理プロセスを採用する必要があります。 高炭素合金金型鋼を適切に予備熱処理すると、網状二次セメンタイトまたは鎖状炭化物が除去され、炭化物が球状化および微細化され、均一な炭化物の分布が促進されます。 これにより、焼き入れと焼き戻しの品質が確保され、金型の寿命が長くなります。
(3) 焼き入れと焼き戻し。 これは金型の熱処理において重要な役割を果たします。 焼入れ・加熱時に過熱が発生すると、ワークの脆化が進むだけでなく、冷却時に変形や割れが発生しやすくなり、金型の寿命に重大な影響を及ぼします。 金型の焼入れおよび加熱の際には、酸化と脱炭の防止に特別な注意を払い、熱処理プロセスの仕様を厳密に管理する必要があります。 条件が許せば真空熱処理も可能です。 焼き戻しは焼入れ後に適時に実行する必要があり、技術的要件に応じてさまざまな焼き戻しプロセスを採用する必要があります。
(4) 歪取り焼鈍。 金型の作動部品は、粗加工後に歪取り焼鈍を行う必要があります。 荒加工による内部応力を除去し、焼き入れによる過度の変形や割れを防ぐことが目的です。 高精度が要求される金型の場合、研削加工や電気加工後に歪取り焼戻し処理を行う必要があり、これにより金型の精度が安定し、寿命が長くなります。
6. 加工面品質
金型の作動部分の品質とその表面品質は、金型の耐摩耗性、耐欠損性、耐溶着性と密接に関係しており、金型の寿命に直接影響します。 特に表面粗さの値は金型の寿命に大きな影響を与えます。 表面粗さの値が大きすぎると、使用中に応力集中が発生し、山谷間でクラックが発生しやすくなり、金型の耐久性に影響を与え、金型寿命にも影響を及ぼします。 ワーク表面の耐食性は金型の寿命や精度に直接影響します。 このため、次の点に注意する必要があります。
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① 金型部品の加工においては、部品表面の研削焼けを防止する必要があり、研削加工の条件や方法（砥石の硬度、粒度、クーラント、送り量など）を適切に設定する必要があります。厳しく管理されています。
② 加工工程において、金型作動部品の表面にナイフマークが残らないようにする必要があります。 積層、亀裂、衝撃傷などの肉眼的欠陥。
