1. 穴あけ加工の基本的な考え方
一般的に穴あけ加工とは、ドリルの刃を使って商品のディスプレイに穴を加工する加工方法のことを指します。 一般的に言えば、ボール盤で製品を穴あけする場合、ドリル ビットは次の 2 つの動きを同時に完了する必要があります。 ②副次的な動き、つまり軸に沿ったドリルビットの動きで、工作物に対する直線運動（送り運動）です。
穴あけの際、ドリルビットの構造上の欠陥により、製品の加工部分に痕跡が残り、ワークピースの加工品質に影響を与え、加工精度は一般にIT10レベルを下回り、表面粗さはRa12.5μm程度で荒加工の部類に入ります。 .
2. 穴あけの作業工程
1.線を引く
穴を開ける前に、まず図面の要件を理解してください。 穴あけの基本的な標準要件に従って、ツールを使用して穴位置の中心線を描きます。 中心線は明確で正確でなければならず、細いほど良いです。線をマークした後、ノギスまたはスチール製の定規を使用してください。測定を行います。
2.チェックボックスまたはチェックサークルを描く
ラインをマークして検査に合格した後、穴の中心線を対称中心とする検査四角形または検査円を、テスト穿孔時に検査ラインとして描画し、穿孔方向を確認して修正する必要があります。掘削。
3. 校正パンチ
対応する検査四角形または検査円を描いた後、慎重にサンプル パンチを作成する必要があります。 最初に小さな点を作り、十字の中心線のさまざまな方向で数回測定して、十字の中心線の交点に実際にパンチが打たれたかどうかを確認し、サンプル パンチを強くまっすぐ、丸く、大きく打ちます。正確に打てること。 ナイフ安心。
4.クランプ
ウエスで機械テーブル、治具面、ワーク基準面を清掃し、ワークをクランプしてください。 クランプは要件に応じてスムーズで信頼性が高く、いつでもクエリと測定に便利です。 クランプによるワークの変形を防ぐため、ワークのクランプ方法に注意が必要です。
5. 試掘
正式な穴あけの前に試し穴あけを行う必要があります。ドリルビットのチゼルエッジを穴の中心に合わせて浅い穴を開け、浅い穴の向きが正しいかどうかを目視検査し、継続的に穴を開ける必要があります。浅いピットが検査円と同軸になるようにずれを修正します。 違反が小さい場合は、ドリルを引きながらワークを違反の反対方向に押して、徐々に修正することができます。
6.穴あけ
機械加工による穴あけ加工は、一般的に手送り操作が基本であり、試験穴あけの方位精度が必要な場合は、穴あけ加工を行うことができます。 手動で送るときは、穴の軸が曲がらないように、送りの力でドリルビットを曲げてはいけません。
3.穴あけ精度の高い工法
ドリル刃の研ぎは全ての始まり
対応するドリルビットは、穴あけ前に研ぐために選択する必要があります。 正しい頂角、逃げ角、およびチゼル エッジのベベル角度を確保することに加えて、2 つの主要な切れ刃の長さは等しく、ドリル ビットの中心線に対して対称であり、2 つの主要な逃げ面は滑らかで、研ぎ澄まされています。ドリルビットは、センタリングを容易にし、穴の壁の粗さを減らすように設計されています。 、チゼルエッジと主刃も適切に研削する必要があります（最初にグラインダーで粗研削し、次に砥石で細かく研削することが望ましい）。
正確なマーキングが基本
高さゲージを使用して線を正確にマークします。まず、アライメント基準が正確であることを確認します。 ラインをマーキングするときは、スタイラスの角度とワークのライン プレーンが (ライン方向に沿って) 40 度 ~ 60 度の角度を形成するようにして、描かれたラインが明確で均一になるようにします。 .
スクライブするための基準面の選択に注意を払い、基準面を正確に処理する必要があり、基準面自体の平面度と隣接面への垂直性を保証する必要があります。 穴位置の十字線を引いた後、穴あけ時の位置合わせを容易にするため、十字線の中心点をセンターポンチで打ち抜きます（パンチポイントは小さく、向きは正確に）。
正しい締め付けがカギ
通常、直径6mm未満の穴の場合、精度が高くない場合は、ペンチでワークをクランプして穴を開けることができます。 直径 6-10 mm の穴の場合、工作物が規則的で平らな場合、フラットノーズ ペンチでクランプできますが、工作物はドリル プレスのスピンドルに対して垂直である必要があります。 より大きな直径の穴を開けるときは、フラットノーズ プライヤーをボルト プレッシャー プレートで固定する必要があります。 直径が10mmを超える大きなワークピースの場合は、プレッシャープレートをクランプしてドリルする方法を使用してください。
正確な発見がカギ
ワークピースをクランプした後、急いでドリルを落とさないでください。最初にアライメントを実行する必要があります。
静的アライメントと動的アライメントがあります。 いわゆるスタティックアライメントとは、ボール盤を始動する前の位置合わせを指し、ボール盤のスピンドルの中心線とワークのクロスラインの交点が一致するようにします。 この方法は初心者にとって安全で便利で、比較的把握しやすいのですが、ボール盤主軸の振れを考慮していないため、穴あけ精度などの不安要素が少なくなります。 ボール盤の始動後、ダイナミックアライメントが実行されます。 アライメント中、いくつかの不確実な要因が考慮され、精度は比較的高くなります。
入念な検査が欠かせません
検出により、穴の精度を正確かつタイムリーに発見できるため、必要な対策を講じて補正できます。
穴あけ精度の高い穴には、ドリル、リーマ、リーマの加工技術が一般的です。 最初のステップで小さな穴を開けた後、ノギスを使用して底穴の中心から基準面までの誤差オフセットを検出し、実測によって底穴と理想的な中心との間の位置を変換します。 誤差が{{0}.10mm以内であれば、穴を拡大する際に使用できます。 ドリル刃先の頂角を適度に大きくし、自動芯出し効果を弱め、ワークを正方向に適度に押し込み、ドリル先端の径を徐々に大きくして補正します。 誤差が 0.10mm を超える場合は、底穴の 2 つの側壁をさまざまな丸ヤスリでトリミングできます。トリミングされた部分は、底穴の円弧と滑らかに移行する必要があります。
