1位：チャック
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100 年前のクランプが今でも機械工場で忙しく使われています。 その古典性は自明のことです。 作業場には旋盤よりもチャックの方が多い。 旋盤はチャックがなければ機能しません。
2位：T字型作業台
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普段は目立たないので見ないでください。 ある日、自分の工作機械にT字型ワークテーブルがないことが判明したら、間違いなく困ります。
3位：Tブロック、ネジ、プレッシャープレート、ナットの組み合わせ
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どんなに優れた治具であっても、T ブロック、ネジ、プレッシャープレート、ナットの組み合わせがなければ、工作機械（フライス盤やマシニングセンター）に取り付けることは困難です。 信じられないなら、試してみてください。
4位：エロワ器具
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/-0.002mmの繰り返し位置決め精度を保証できます。 電極はそれなしでは機能しません。 4 軸加工はこれなしでは機能しません。 5 軸加工はこれなしでは機能しません。
5位：バイス。 そして弟のマックスと
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ワークをプレッシャープレートで押せない場合は、バイス/マキシマムクランプを使用してワークをクランプすることを検討してください。
6位：スピンドルとツールホルダー
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スピンドルとツールハンドルは人類の叡智と最先端技術の結晶です。
7位：磁気プラットフォーム
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加工するためにワークベンチ上の位置をクランプすることなく、より簡単に部品を配置するにはどうすればよいでしょうか? 彼がどうやってそれをやったかわかりますか？
8位：スプリングコレット/コレット
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さまざまな仕様の工具のクランプの問題を解決するために、より少ない工具ホルダを使用する方法は? ここで答えが見つかります。
9位：空圧シリンダクランプ
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自動クランプの真髄。 数あるクランプの中で、作業者に最も好まれているのはおそらくエア式クランプでしょう。
10位：ディバイディングヘッド
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かつてはとても美しい場所でしたが、今では衰退しています。 すべてはインデックススピンドルのせいです。 それでは10位にランクインしてください。
各種治具設計のポイント
1. ボール盤治具
ボール盤治具の明らかな特徴は、ドリルビットをガイドするドリルブッシュが装備されていることです。 ドリルブッシュはドリルテンプレートに取り付けられます。 ボール盤治具を「ドリルテンプレート」と呼ぶのが通例です。
(1) 主な穴あけダイスの種類と構造上の特徴
ボール盤の構造は、ワークに加工する穴の分布やワークの生産形態に応じて、固定式、回転式、反転式、スイング式、スライドコラム式など様々な形状があります。
1. 固定穴あけダイス
2. 回転ボール盤
3． フリップ式ボール盤
4. スライディングコラム穴あけダイス
5. カバー型穴あけダイス（着脱式ドリルテンプレート型穴あけダイス）
(2) ボール盤治具設計のポイント
1. ドリルブッシュ
ドリルブッシュの機能は、ドリルビット、リーマー、その他のツールの軸位置を決定し、加工中にツールがたわむのを防ぐことです。 使用特性に応じて、ドリルブッシュは固定式、交換式、クイックチェンジなどの構造形式に分類できます。
(1) 固定ドリルブッシュ
(2) 交換可能なドリルスリーブ
(3) クイックチェンジドリルブッシュ
(4) 特殊ドリルブッシュ
2. ドリルテンプレート
一般的な穴あけテンプレートには、固定、ヒンジ付き、取り外し可能、吊り下げの 4 つの構造形式があります。
(1) 固定穴あけテンプレート
(2) ヒンジドリルテンプレート
(3) 吊り下げ穴あけテンプレート
3． ドリルブッシュ位置の寸法と公差の決定
固定具上のドリルスリーブの位置は、位置決め要素の位置決め面または位置決め要素の軸に基づいてマークされる。 ドリルスリーブの位置サイズは、ワークピースの対応するサイズの平均サイズに基づいています。 公差はワークの対応寸法公差の1/2～1/5となります。 偏差は対称的にマークされます。
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2. フライス盤治具
フライス加工は断続的な切削であるため、振動が発生しやすくなります。 フライス盤の固定具の力がかかる部分には、十分な強度と剛性が必要です。 クランプ機構によって提供されるクランプ力は十分に大きく、良好なセルフロック性能を備えていなければなりません。 工具設定ブロックと位置決めキーは、フライス盤治具のユニークな要素です。 工具設定ブロックは、治具位置決めコンポーネントに対するフライスカッターの位置関係を決定するために使用されます。 位置決めキーは、工作機械に対する治具の位置関係を決定するために使用されます。
1. 工具設定装置
治具上のツールブロック作業面の位置は、位置決め要素の位置決め面または位置決め要素の軸に基づいてマークされる。 その位置サイズは、プロセスサイズと隙間ゲージサイズに基づいて計算できます。 その公差は一般に、対応するプロセス サイズ公差の 1/5 ～ 1/2 とみなされ、偏差は対称的にマークされます。
2. 位置決めキー
フライスクランプと工作機械の正しい位置は、クランプ本体の底面の縦スロットと工作機械作業台の T 字スロットに取り付けられた 2 つの位置決めキーの協働によって決まります。 一般的に使用される位置決めキーは、長方形の断面構造です。 位置決め誤差を減らすために、2 つの位置決めキー間の取り付け距離をできるだけ大きくする必要があります。
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3. 旋盤治具
旋盤治具は通常、回転部品の加工に使用されます。 旋削中、旋盤のスピンドルは治具を介してワークピースを回転させます。 このタイプの治具を設計するときは、治具の回転によって生じる質量バランスの問題と操作上の安全性の問題の解決に注意を払う必要があります。
4. 組み合わせ治具
組み合わせ治具は、あらかじめ製造された標準コンポーネントとコンポーネントのセットから組み立てられた治具です。 結合治具は所定の加工を行った後、簡単に分解することができます。 使用済みのコンポーネントとアセンブリは洗浄され、次回治具が組み立てられるまで保管されます。 コンビネーション治具は、工作機械治具の中で最も標準化され、シリアル化され、汎用性のある治具です。 その基本的な特徴は、柔軟な構造、長期間再利用可能な部品、短い設計および組立サイクルです。 結合治具の欠点は、サイズが大きいこと、剛性が低いこと、コンポーネントやコンポーネントの購入に一度限りの投資が多額になることです。 組み合わせ治具は、個数生産や小ロット生産で高い位置精度が要求されるワークの加工に適しており、新製品の試作や一時的な突撃作業の完了によく使用されます。
5. 付属備品
付属の治具は自動生産ラインで使用される移動式治具です。 付属の治具はワークの位置決めやクランプを行うほか、加工後のワークを搬送し、自動生産ラインの工程の流れに合わせて各工作機械の工作機械治具まで搬送します。 工作機械の治具が位置決めしてクランプします。
