CNC工作機械では、ほとんどの障害を調査に利用できますが、いくつかの障害もあります。提供される警報情報は、曖昧であるか、まったく警報を出さないか、または発生期間が長く、不規則で、不規則であり、検索および分析に多くの困難をもたらす。このような工作機械の故障のために、特定の条件を分析し、患者の検索を行う必要があります。また、検査時には機械、電気、油圧などの総合的な知識が特に必要であり、それ以外の場合は、故障の本当の原因を迅速かつ正しく見つけることが困難です。
異常な機械加工精度の失敗:システムパラメータの変更または変更、機械的故障、工作機械の電気的パラメータが最適化されていない、異常なモータ動作、異常な工作機械位置ループまたは誤った制御ロジックは、生産中のCNC工作機械の異常な加工精度の失敗の一般的な原因です。関連する障害点が処理された場合は、工作機械を正常に復元できます。生産では、CNC工作機械の加工精度が異常な場合に、しばしば欠陥が発生します。このような欠点は非常に隠されており、診断が困難です。
このタイプの障害には、主に次の 5 つの理由があります。
1. 工作機械のフィードユニットが変更または変更される。
2. 工作機械の各軸のゼロオフセット(NULLOFFSET)が異常である。
3. 軸方向のバックラッシュ(バックラッシュ)が異常です。
4.モータの走行状態が異常、つまり電気および制御部品に欠陥がある。
5.スクリューロッド、ベアリング、シャフトカップリング、その他の部品などの機械的な故障。
また、処理プログラムの準備、ツールや人的要因の選択も異常な処理精度を生じさせる可能性がある。
機械故障により加工精度が異常な場合は、次の点を1つずつ確認する必要があります。
1. 加工機械の精度が異常である場合に実行されている機械加工プログラムセグメントを確認し、特に工具長補正、機械加工座標系の校正と計算(G54〜G59)を確認します。
2.ジョグモードでは、Z軸を繰り返し動かし、モーション状態を視覚、タッチ、およびリスニングで診断します。Z方向の動きの音が異常であることがわかった、特にジョギングが速い場合、ノイズがより明白である。この観点から判断すると、機械に隠された危険がある[1]。
