プレス加工は、成形品の大量生産に有効な工程の一つです。 金型の損傷はスタンピング生産においてよくある問題であり、ライン全体の生産停止を引き起こし、製品の納品サイクルに影響を与えることがよくあります。 そのため、カビの原因をできるだけ早く突き止め、適切に修理する必要があります。
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1. 金型の損傷
金型損傷とは、金型の亀裂、破損、膨張などを指します。金型損傷の問題を解決するには、金型の設計、製造工程、使用方法から原因を究明する必要があります。 金型内への異物の侵入、部品の積み重ね、廃棄物の詰まりなどの状況に対処せずに加工を続けると、金型のブランキングプレート、パンチ、下型、ガイドピラーが損傷しやすくなります。
ばね力の設計が小さすぎる場合、または輪郭セットの高さが異なる場合、ばねに亀裂が入り、ブランキング プレートが歪んで、衝撃が重なり部品が損傷する可能性があります。 金型の焼入れ温度が高すぎたり、焼入れ方法や時間が無理であったり、焼き戻し時間、温度、エルボスペースが適切に選択されていなかったりすると、スタンピング生産に入った後に金型に損傷を与える原因となります。 パンチの固定が不十分であったり、ネジの強度が不十分であったりすると、パンチの脱落や破損の原因となります。 作業高さの調整が低すぎるため、ガイドピラーの滑らかさが不十分です。 一般に金型材料の熱処理工程が大きく影響します。 ブランキングホールのサイズや深さが適切に設計されていないと、スロットが詰まりやすくなり、ブランキングプレートが損傷する可能性があります。 金型を使用する場合、部品の取り付け位置や向きが間違っていたり、ボルトの締め付けが不十分であったりします。
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2.カード型
金型詰まりの主な原因は、不適切な金型ガイドと歪みです。 そうしないと、欠陥が拡大し、金型が損傷する可能性があります。 金型の変形の原因となる。たとえば、金型ベースやテンプレートの硬度や厚さが小さすぎて、外力によって衝撃を受けやすく変形しやすい。 金型の設置位置が間違っていて、上下の金型の位置誤差が許容範囲外である。 このとき、パンチの強度を高め、排出プレートの誘導と保護を強化する必要があります。
あるいはプレスの精度が悪すぎて金型と干渉してしまう。 パンチの強度が不足しており、大小のパンチの位置が近すぎるため、金型の横力のバランスが崩れます。 スタンピング工程中に、型締が硬くなったり、固着したりした場合は、直ちに生産を停止して型詰まりの原因を究明し、問題を解決する必要があります。
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3. 金型の損傷と修復
プレス加工の金型は高価です。 一般に、金型コストは部品の総コストの 1/5-1/4 を占めます。 1 回の修正コストが金型の元のコストの 70% を超えるか、金型の寿命が近づいています。 金型の修理技術が複雑すぎて、金型の修理コストが高すぎ、その難しさにより修理サイクルが必然的に長くなり、スタンピングの正常な生産に重大な影響を与える場合、早期に失敗して金型を再作成することを選択する必要があります。 。 一般的に言えば。
金型が破損した場合は、修理するか廃棄するかの選択もあります。 しかし。 したがって、金型の損傷を避けるために適時に金型を修理することで、スタンピング生産の金型コストを大幅に削減できます。 金型の接合部分が大きく破損すると、凸型と凹型が同時に破損してしまう場合があります。 理由は、金型の製作が難しくコストがかかることに加えて。 非接合部品の損傷など、プレス金型の非自然摩耗による故障。
通常の状況では、スタンピング金型の主な故障モードは過度の摩耗です。 金型は再作成され、使用できるように納品されます。 プレス部品のバリが予算を超え、部品のサイズや形状が正確になるまで。
