金属を切断する場合、工具はワークピースに切り込みます。工具の角度は、工具が切断する部品の形状を決定するために使用される重要なパラメータです。
1. 旋削工具の刃部の構成
3面2枚刃1点
の
旋削工具の切削部は、すくい面、主逃げ面、副逃げ面、主切れ刃、副切れ刃、工具先端から構成されます。
1）すくい面 工具上の切りくずが流れる面です。
2) 主逃げ面 ワークの加工面と対向し、相互に作用する工具上の面を主逃げ面と呼びます。
3) サブ逃げ面 ワークの加工面と対向し、相互に作用する工具上の面をサブ逃げ面と呼びます。
4）主切れ刃 工具のすくい面と主逃げ面との交線を主切れ刃といいます。
5）副切れ刃 工具のすくい面と副逃げ面との交線を副切れ刃といいます。
6) 工具ノーズ 主切れ刃と副切れ刃の交点を工具ノーズといいます。 工具の先端は実際には短い曲線または直線であり、丸めチップまたは面取りチップと呼ばれます。
第二に、旋削工具の切削角度を測定するための補助平面
旋削工具の幾何学的角度を決定および測定するには、切断面、基準面、直交面の 3 つの補助面を基準として選択する必要があります。
1) 切断面 - 主切れ刃の選択された点で切断され、ツール ホルダーの底面に垂直な面。
2) ベース面 - 主切れ刃の選択された点を通り、ツール ホルダーの底面に平行な平面。
3) 直交面 - 切断面に垂直で、ベース面にも垂直な面。
これら 3 つの座標面は互いに垂直であり、空間デカルト座標系を形成していることがわかります。
3. 主な幾何学的角度と旋削工具の選択
1) すくい角 (0) の選択の原理
カッタヘッドの硬さと切れ味の矛盾は主にすくい角の大きさによって解決されます。 したがって、加工材料の硬さに応じてすくい角を選択する必要があります。 すくい角は、加工材料の硬度が高い場合は小さく、そうでない場合は大きくします。 第二に、すくい角の大きさは加工の性質に応じて考慮する必要があります。 荒加工ではすくい角を小さく、仕上げ加工ではすくい角を大きくとります。 すくい角は通常、-5 度から 25 度の間で選択されます。
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通常、すくい角（0）は旋削工具の作成時にあらかじめ設定されるのではなく、旋削工具の切りくず溝を研ぐことで得られます。 チップフルートはチップブレーカーとも呼ばれます。 その機能は、巻き付けずに切りくずを分断することです。 切りくずの流れ方向を制御して加工面の精度を維持します。 切削抵抗を軽減し、工具寿命を延ばします。
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2) 逃げ角の選択原理 (0)
まずプロパティの処理を検討してください。 仕上げ加工ではバック角を大きくとり、荒加工ではバック角を小さくしてください。 次に、加工材料の硬さを考慮します。 加工材料の硬度が高く、カッターヘッドの堅牢性を高めるためにメインバック角を小さくする必要があります。 それ以外の場合は、背面の角度を小さくする必要があります。 逃げ角はゼロまたは負にすることはできず、通常は 6 度から 12 度の間で選択されます。
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3) 主偏向角(Kr)の選定原理
まず、旋盤、治具、工具から構成される旋削加工システムの剛性を考慮します。 システムの剛性が優れている場合、進角は小さくなければなりません。これは、旋削工具の寿命の向上、放熱条件の向上、表面粗さの向上に役立ちます。 第二に、加工されるワークピースの幾何学的形状を考慮する必要があります。 段差加工の場合、主偏角は90度、途中でカットするワークの場合は主偏角は60度が一般的です。 主な偏向角は通常 30 度 -90 度で、最も一般的に使用されるのは 45 度、75 度、90 度です。
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4) 2次偏向角(Kr')の選択原理
まず、旋削工具、ワーク、治具が二次たわみ角を小さくするのに十分な剛性を持っていることを考慮してください。 それ以外の場合は、大きな値を採用する必要があります。 次に、加工の性質を考慮して、二次偏向角は仕上げ加工の場合は 10 度から 15 度、荒加工の場合は 10 度から 15 度にすることができます。 、二次偏向角は約 5 度です。
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5) 翼傾斜角(λS)の選定原理
それは主に処理の性質に依存します。 荒加工時はワークが旋削工具に与える影響が大きく、λS {{0}} 度以下となります。 仕上げ加工中、旋削工具に加わるワークの衝撃力は小さく、 λS が 0 度以上 ; 通常は λS=0 度です。 刃の傾斜角は一般的に｛｝｝｝度から５度まで選ばれます。
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