1. 製品分析
このケースは車のセンサーのブラケットです。 精度の要件は非常に高く、材質は POM、製品は非常に小さく、最長寸法は 38 mm、射出成形中に金属インサート (銅シート) を配置する必要があり、変形は非常に小さいことが要求されます。図 1 を参照してください。 。
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図1
本製品の上下穴の不同心度は0.02mm以下です。 POM（ポリオキシメチレン）製品は変形しやすいため、製品の内部応力を最小限に抑えるために接着剤注入口の位置を選定しています。 金型を設計する際にはあらゆる側面を考慮する必要があり、図 2 に示すように、金型を離型した後に上下の穴の形状を決定する必要があります。
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図2
上下の穴の間のギャップが逆になっているため、金型を離型する前にコアを 2 方向に引っ張る必要があります。 これにより、図 3 に示すように、スライダーの設計に特定の困難が生じます。
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画像3
コアもこの方向に引っ張る必要があります (図 4 を参照)。
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図4
射出成形中、インサートを可動金型に配置する必要があります。 図 5 に示すように、インサートは非常に弾力性のある銅シートです。
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図5
射出成形中に銅シートがプラスチックによってたわむのを防ぐために、図 6 に示すように、銅シートに 2 つの小さな穴が設けられ、対応するコアが金型にセットされて位置決めされます。
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図6
2. ゲートの設計
分析後、製品にかかる応力を軽減し、変形を最小限に抑えるために、接着剤の注入点に最適な位置はここです (図 7 を参照)。
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図7
ポイント ゲートの形式を採用しました (図 8 を参照)。
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図8
モールド フロー解析は Moldex 3D Company によって提供されています (図 9 を参照)。
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図9
スペースが狭いため、設計したゲートが固定金型のピンに干渉してしまい、対応が大変でした。 そこで、固定型のピンをキャンセルし、固定型の穴はオリジナルのコアを使用しました。 、図 10 を参照してください。
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図10
これにより、ゲート タイ ロッドを適切な位置に保つことができます (図 11 を参照)。
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図11
金型の全体構造は、簡略化された小型ノズル構造を採用し、第 1 リセット装置を採用しています (図 12 を参照)。
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図12
3. 型の分割
下型コアと 3 つのスライダーはこのように配置されています (図 13 を参照)。
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図13
モールド コアを落として反対側から見ると次のようになります。図 14 を参照してください。
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図14
フロントモールドコアは次のように設計されています (図 15 を参照)。
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図15
4. スライダーのデザイン
この金型セットは複雑そうには見えませんが、スライダーの設計はまだ少し難しく、あらゆる面を考慮する必要があります。 まずスライダー 1 を見てみましょう (図 16 を参照)。
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図16
スライダー 1 とスライダー 2 の関係を図 17 に示します。
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図17
スライダー 1 とスライダー 2、およびそれらの共通の境界はシール面であるため、これらは統一された平面として扱われ、固定金型との差し込み嵌合を形成する抜き勾配を持つ必要があります。 さらに、製品表面の接合線が可能な限り小さくなるように、合わせ面は非常に正確でなければなりません (図 18 を参照)。
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図18
金型コアに挿入されるすべてのスライダーの合わせ面は、スライダーと金型コアの間の合わせ面が摩擦によって荒れることを防ぐために、移動方向に傾斜している必要があります (図 19 を参照)。
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図19
スライダー 3 の設計を図 20 に示します。
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図20
スライダ３の端面は可動金型コアに衝突してシール位置を形成する。 金型コア内に延びる合わせ面には、移動方向に3度の傾斜が付いており、長期間の使用でもスライダが摩擦による影響を受けないようになっています。 そして髪を引っ張る。
5. 固定金型の設計
スライダーの動力源は、射出成形機の型開力によりスライダーを押し広げる3本の傾斜したガイド柱です。 傾斜ガイド柱は、傾斜ガイド柱固定ブロックを用いて固定テンプレート上に固定されます。 図21に示すように、固定型側にはリセットファースト構造のプランジャが装備されています。
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図21
6. 移動金型の配置
この金型セットは非常にコンパクトな構造をしており、図 22 に示すように、標準の 1515 簡易小型ノズル金型ベースを使用します。
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図22
これは、金型を開いた後、取り出す前の状態です (図 23 を参照)。
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図23
ゲートを引き剥がす力は、上の写真にある 3 つのナイロン リベットに依存します。 リセット力のバランスをより均一にするため、リセットロッドの位置にもこだわりました。
7. エジェクト機構の設計
製品の内部応力を軽減し、変形を最小限に抑えるため、エジェクタピンの本数を多くし、製品各部の突き出し力のバランスをとりました。 合計 10 本のエジェクタ ピンが使用されましたが、これはこのような小型製品では珍しいことです (図 24 を参照)。
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図24
スライダと干渉するエジェクタピンが 5 本あるため、図 25 に示すようにリセットファースト構造にする必要があります。
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図25
8. まずはリセット機構の設計
ここで、最も一般的なプリリセット メカニズムの 1 つを紹介します (図 26 を参照)。
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図26
最初のリセット機構は、プリリセット機構とも呼ばれます。 挿入ロッド、スイングロッド、ローラー、ストップの 4 つの主要な部品で構成されます。 金型を開くと、傾斜したガイド ピラーがすべてのスライダーを押し広げます (図 27 を参照)。
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図27
挿入ロッドが引き出されているため、スイングロッドには回転の余地があります。 射出成形機のトップコラムがプッシュプレートを押すと、ローラーの作用によりスイングロッドがピン軸に沿って回転します（ここでは15度回転しています）。図28を参照してください。
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図28
最初のリセット機構は金型の両側にあり、完全に対称です (図 29 を参照)。
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図29
9. 冷却水経路の設計
製品は比較的小さく、インサート (銅シート) を射出成形ギャップに配置する必要があるため、射出成形サイクルは比較的長く、この金型セットの冷却水経路の要件は高くありません。 最もシンプルなデザインを採用しました。 モールドコアは比較的小さいため、水はテンプレートから直接入ります。 固定型には 2 つの直線の水路があります (図 30 を参照)。
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図30
動的モールドにも同じことが当てはまります (図 31 を参照)。
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図31
このセットの金型の設計のキーポイントは、スライダー 1 とスライダー 2 の境界の配置と、接着剤の注入点の位置の選択です。
