科学技術の発展に伴い、ダイカスト製品の安全性と美的外観に対する要求は常に高まっています。 部品の品質は用途によって評価が異なります。 今回は、金型設計がアルミダイカストの品質にどのような影響を与えるかを編集者がお伝えします。 高品質の部品をいかに生産するかは、材料とエネルギーの節約、製造時間の短縮、経済効果の向上にとって非常に重要です。
1. ダイカストの品質を左右する要因
ダイカスト部品の品質に影響を与える要因は、ダイカストマシンの種類と品質、幾何学的構造の合理性とダイカスト部品の技術的要件、金型の構造と金型の構造などです。オペレーターの技術レベルなど
1. ダイカスト部品の設計
設計者は、ユーザーの使用条件や使用条件、ダイカストの応力条件を十分に理解し、使用条件や使用環境に応じて適切な材料を選択し、材料のダイカスト特性を理解する必要があります。 設計時には、使用要件を満たしながらダイカスト部品の構造を可能な限り単純にすることに特別な注意を払う必要があります。 肉厚は適切かつ均一であり、必要な抜き勾配を残す必要があります。 そうしないと、ダイカストにピット、気孔、収縮気孔、アンダーキャスト、プルマーク、亀裂、変形、その他の欠陥などの欠陥が発生します。
ダイカストの寸法精度に対する要求は妥当でなければなりません。そうでないと、金型設計、金型加工、プロセス条件の策定と管理に無用なトラブルが発生し、規格外の製品が大量に発生します。
2. 金型の構造、加工精度、金型材質の選定
ダイカスト部品は金型から作られます。 設計、加工、金型材料の選択が製品の品質に大きく関わることは間違いありません。 金型構造に無理があると、工程からどのような対策を講じても合格品とすることが困難になります。
さらに、金型の材質、金型の加工精度、表面粗さ、加工痕、熱処理時の微小なクラック、窒化層の厚さ、金型の不適切な組み立てなども製品の品質や金型の寿命に影響を与えます。
3. 鋳造材の収縮率
一般に鋳造材料の収縮率を平均値または一定のばらつきを持たせた値で表す場合には、材料の平均収縮率を使用するのが一般的です。 高精度のダイカストでは、金型を設計する際に材料の収縮率に特に注意を払う必要があります。 必要に応じて、最初にテスト金型を作成できます。 テスト金型で必要なデータを取得した後、量産に向けた金型の設計・製作を行います。
4. ダイカスト工程の策定と実施
ダイカスト工程の策定と実行は、金型、ダイカスト設備の品質、オペレーターの技術レベルに関係します。 既存の国内のダイカスト設備の条件下では、ダイカストプロセスパラメータの安定した信頼性の高い正確な制御を達成することは困難です。 ダイカスト工程の基本的な制御は、ダイカスト設備、ダイカスト材料、金型などの要素を組み合わせて使用するプロセスです。 プロセスと主要パラメータを厳密に実装しないと、ダイカスト部品の収縮、変形、鋳造不足、および標準以下の寸法が発生します。
2. ダイカスト品質と金型の関係
金型はダイカストの主要なツールです。 したがって、金型を設計する際には、金型全体の構造と金型部品の構造が合理的で、製造が容易で、使いやすく、安全で信頼できるものとなるように最善を尽くす必要があります。 ダイカスト時の金型の変形を防ぐため、溶融金属が金型内で安定して流れ、鋳物を均一に冷却し、全自動で失敗なくダイカストを行うことができます。 さらに、生産バッチサイズ、材料条件などに基づいて、適切な金型材料を合理的に選択する必要があります。
1. 金型と金型部品の構造は合理的でなければなりません
強度の観点から、金型部品はよく一体化され、丈夫で耐久性があり、使用中に簡単に損傷したり変形したりしないように設計されています。 しかし、ダイカストの形状が複雑で金型部品も複雑な場合、金型加工が難しくなり、加工精度も高くなくなります。 金型部品を組み合わせれば加工が大幅に簡略化され、高い加工精度が容易に得られ、高品質なダイカストが得られます。
2. キャビティ数の決定
キャビティの数を決定するには、設備の能力、金型加工の難易度、生産バッチサイズ、鋳造精度の要件などを考慮する必要があります。 特に多個取り金型の場合、金型加工の難しさ、寸法精度の誤差が大きいこと、バランスの取れた流路形状を実現することの難しさなどにより、各キャビティ鋳造品の性能にばらつきが生じます。 ダイカストに高精度で複雑な幾何学的形状が必要な場合は、1 つの金型と 1 つのキャビティを使用するのが最適です。 小型鋳物は在庫状況によりご用意できない場合がございます。
3. 注湯システムの設計
ゲート システムは、液体金属がダイカスト金型を満たすためのチャネルであるだけでなく、溶融物の流量と圧力伝達、排気条件、ダイカスト金型の熱安定性などの要因も調整します。 したがって、ゲートシステムの設計では、鋳物の構造特性、技術要件、合金の種類とその特性、さらにはダイカストマシンの種類と特性なども考慮する必要があります。合理的なゲート システムを設計できます。
4. 排気系設計
金型には、十分なオーバーフロー範囲を備えたオーバーフロー溝と排気チャネルが装備されている必要があります。これは製品の品質を確保するために非常に重要です。 流入する溶融金属によってオーバーフロー チャネルが早期にブロックされるという現象は、人々に見落とされがちです。 溶融金属がオーバーフロータンクの深い部分に最初に流れ込み、排気孔が長く開いた状態を維持できるように合理的な構造を採用する必要があります。 さらに、オーバーフロー タンクには、オーバーフロー タンクから金属を除去するためのエジェクター ロッドが装備されている必要があります。
5.金型温度
ダイカスト金型の温度は、鋳造品の品質に影響を与える重要な要素です。 金型温度が不適切であると、ダイカストの内部および外部の品質（気孔、引け穴、緩み、粘膜、粗粒などの欠陥など）に影響を与えるだけでなく、鋳造品の寸法精度にも影響を与え、鋳物を変形させ、ダイカスト金型に亀裂を生じさせ、鋳物を損傷させます。 表面に網状のバリが発生し、除去が難しく、ダイカストの外観品質に影響を与えます。 アルミニウム合金を例にとると、合金温度は 670-710 度で金型に注入されます。 長期にわたる生産の実践では、金型の最適温度は金型の注入温度の 40% に制御されるべきであると結論付けられます。 アルミニウム合金ダイカスト金型の温度は230-280度です。 この範囲内の金型温度は、高品質で歩留まりの高い鋳物を得るのに役立ちます。
金型は通常、ガスや電気による加熱を使用せず、予熱および冷却装置を使用します。 これらの装置は、必要に応じて金型を予熱および冷却するための媒体としてオイルを使用します。
6. 成形品の寸法決定
ダイカスト部品のサイズを計算するときは、選択したダイカスト材料の収縮率が現実的である必要があります。そうでない場合、製造される製品は不適格となります。 必要に応じて、テスト金型で実測後、ダイカストの寸法を算出します。 高精度の製品の場合、金型ダイカスト部品の材料の熱膨張や、保管・使用環境によるダイカスト後の製品の寸法精度への影響も考慮する必要があります。
7. パーティング面の位置の決定
パーティング面の位置は、金型の加工、排気、製品の離型などに影響を与えます。通常、パーティング面は製品に跡を残し、製品の表面品質や寸法精度に影響を与えます。 したがって、パーティング面の位置を設計する際には、製品の離型、金型加工、排気などの問題を考慮するだけでなく、製品の表面品質が高くない場合や寸法精度が低い場合にもパーティング面の位置を配置することができます。高い。
8. 金型が変形しない
金型の無理な構造や金型材料の選択が不適切な場合、使用中に金型に亀裂や変形が発生し、不良品となることがよくあります。 このため、金型設計時には製品の品質を確保するための適切な措置を講じる必要があります。
通常、ダイカスト成形時の金型内の圧力は70-100MPaです。 金型の変形や位置ずれを防ぐためには、金型のキャビティの厚みや、コアを取り付けるプレートやバッキングプレートの厚みも十分に厚くする必要があります。 必要に応じて、バッキング プレートの下にサポート パッドを追加できます。 コアとキャビティは確実に取り付ける必要があります。 コアおよび取り付け穴の側面粗さは適切である必要があり、粗さが低すぎてもいけません。 製品の片面が厚く、もう片面が薄くなるのを防ぐため、スルーホールコアは両面で固定する必要があります。 製品の止まり穴の中子についても、供給口の位置や量、中子の補強などから中子にかかる応力のバランスをとる必要があります。
ダイカスト金型の場合、キャビティやバッキングプレートの強度を確認できます。 キャビティの壁の厚さの強度と剛性を確認し、バッキング プレートの剛性を確認します。 金型構造に一定の保証措置を講じるとともに、変形が少なく強度の高い金型材料を選択する必要があります。 また、金型ガイドピンとガイドブッシュの間に隙間があったり、使用中にガイドピンやガイドブッシュが磨耗したりすると製品の品質に影響を及ぼします。 特に寸法精度の高い製品の場合、製品精度を確保するため、可動金型コーンと固定金型コーンの合わせ部分をパーティング面に設置したり、金型周囲の適切な箇所に2-4の位置決めロッドを設置したりすることができます。位置決めと補強のためのキャビティ。 、移動金型と固定金型の位置ずれを防ぐため、これは大型および量産金型にとってより重要です。
突き出しシステムには、プッシュロッドの不均一な動作や片側の摩耗を防ぎ、製品に均等な応力がかかり、突き出し中に製品が変形しないようにするためのガイドポストを装備する必要があります。
