PVDとはPhysical Vapor Deposition（Physical Vapor Deposition）のことで、真空状態で低電圧・大電流のアーク放電技術を用い、ガス放電を利用して対象物質を蒸発させ、蒸発した物質とガスをイオン化し、電界 加速により、気化した物質とその反応生成物がワークピースに堆積します。
機械研磨とは、材料表面を切削・塑性変形させて研磨隆起部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。
化学研磨は、サンプル表面の凹凸のある領域で化学試薬を選択的に溶解することにより、摩耗痕、エッチングおよびレベリングを除去する方法です。
電解研磨は、実際には、電気化学的陽極溶解の原理を使用して金属表面を研磨する方法です。
スプレー塗装とは、スプレーガンやディスクアトマイザーなどを用いて、圧力や遠心力により霧状の霧状に均一に分散させ、被塗装物の表面に塗布する塗装方法です。
粉体塗装とは、粉体塗装機（静電塗装機）を使用してワークの表面に粉体塗料を吹き付けることです。 静電気の作用下で、粉末はワークピースの表面に均一に吸着され、粉末状のコーティングが形成されます。
電気めっきは、電気分解の原理を使用して、特定の金属または他の材料の表面に他の金属または合金の薄層をめっきするプロセスです。
陽極酸化処理とは、アルミニウムとその合金が、対応する電解液と適用電流の作用下での特定のプロセス条件下で、アルミニウム製品 (陽極) に酸化膜を形成するプロセスを指します。
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電気泳動は、正極と負極に適用される電気泳動コーティングです。 電圧の作用により、帯電したコーティングイオンが陰極に移動し、陰極の表面で生成されたアルカリ性物質と相互作用して不溶物を形成し、それがワークピースの表面に堆積します。
マイクロプラズマ酸化とも呼ばれるマイクロアーク酸化は、アーク放電によって生成される瞬間的な高温と高圧に依存して、アルミニウム、マグネシウム、チタン、およびそれらの合金の表面で、電解質と対応する電気的パラメーターの組み合わせによるものです。 、マトリックス金属酸化物が成長する。 セラミック膜層。
金属伸線加工とは、製品を研磨することで加工物の表面に線を形成し、装飾効果を持たせる表面処理方法です。
バーニングブルーとは、枝肉全体に着色釉薬を充填し、炉内温度約800度の高炉で焼き上げることです。 色釉は砂状の固体が溶けて液体になり、冷えると枝肉に定着して華やかな色になります。 釉薬、この時点で、色の釉薬は銅線の高さよりも低いため、再び色の釉薬を充填してから、パターンが充填されるまで通常4〜5回続けて焼結する必要があります。フィリグリーパターンと同レベル。
ショットピーニングは、ワークピースの表面にペレットを衝突させ、残留圧縮応力を注入してワークピースの疲労強度を向上させる冷間加工プロセスです。
サンドブラストとは、高速の砂流の衝撃、つまり圧縮空気の力で高速ジェットビームを形成し、溶射材料（銅鉱石、石英砂、コランダム、砂鉄、海南砂）を高速で処理する必要があるワークピースの表面に、ワークピース表面の外面の外観または形状を変更します。
エッチングとは、化学反応や物理的な衝撃を利用して材料を除去する技術です。 通常、光化学エッチングとも呼ばれるエッチングを指し、露光製版および現像後にエッチングする領域の保護膜を除去し、エッチング中に化学溶液に接触して溶解および腐食の効果を達成し、の効果を形成することを指します凹凸または中空成形。
IMDとはIn-Mold Decoration（インモールド加飾技術）のことで、無塗装技術とも呼ばれています。 国際的に普及している表面加飾技術です。 表面は硬化して透明なフィルムであり、中間の印刷パターン層、背面の射出成形層、および中間のインクは、製品を摩擦に強くし、表面に傷がつくのを防ぎ、色を明るく簡単に保つことができます長く消えます。
OMD（Out Mold Decorationの略）は、視覚、触覚、機能の統合ディスプレイであり、IMDによって拡張された装飾技術であり、印刷、テクスチャ構造、およびメタライゼーション特性を組み合わせた3D表面装飾技術です。
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レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれるレーザー彫刻は、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。 レーザービームを使用して、材料の表面または透明な材料の内部に恒久的なマークを彫刻します。
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放電加工（EDM）は、加工液に浸された2つの電極間のパルス放電によって発生する電食効果を利用して、導電性材料を侵食する特殊な加工方法です。 工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性が高く、融点が高く、加工が容易な電食耐性材料でできています。 加工工程では、工具電極にも損失がありますが、被削材金属の侵食量よりも少なく、損失がほとんどありません。
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レーザー彫刻 高エネルギー密度のレーザーを使用して鋼の表面に反応させ、ヘビの皮/エッチング パターン/梨地またはその他のテクスチャを形成します。
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パッド印刷は特殊な印刷方法の 1 つで、スチール (または銅、熱可塑性樹脂) グラビアを使用し、シリコーンゴム材料で作られた湾曲したパッド印刷ヘッドを使用して、グラビアのインキをパッドの表面に浸します。印字ヘッド、そして文字、模様などを目的の物体の表面に押し付けて印字することができます。
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スクリーン印刷とは、絹織物、合繊織物、金網などをスクリーン枠に張り付け、塗膜を手彫りする方法や写真製版法を用いてスクリーン印刷を行う方法です。 現代のスクリーン印刷技術は、感光性材料を使用して写真製版によってスクリーン印刷版を作成することです（スクリーン印刷版のグラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴であり、非グラフィック部分のスクリーン穴はブロックされています。ライブ）。 印刷中、スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを介して基材に転写され、元のグラフィックと同じグラフィックが形成されます。
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ダイレクトサーマル印刷とは、紙に感熱剤を塗布して感熱記録紙にすることです。 熱の作用により、感熱記録紙は物質（顕色剤）の物理的または化学的性質を変化させて画像を得る。 の方法
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熱転写印刷の原理は、特殊な転写インクを使用してプリンターを介して特殊な転写紙にデジタルパターンを印刷し、特殊な転写機を使用して高温高圧下でパターンを製品の表面に正確に転写することです。製品の印刷を完了します。 システム。
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平版印刷 平版印刷のグラフィック部分と非グラフィック部分は同一平面上にあるため、インキが印刷版のパターン部分と非パターン部分を区別するために、油水の原理を使用します。部品の給水装置は、印刷版の非グラフィック部分に水を供給し、印刷版の非グラフィック部分をインクで濡らさないように保護します。 そして、印刷部のインキ供給装置により印刷版にインキが供給される。 印刷版の非グラフィック部分は水で保護されているため、印刷版のグラフィック部分にのみインキを供給することができます。 最後に版面のインキを表皮に転写し、ゴムローラーと圧胴の間の圧力で表皮上のインキを下地に転写して印刷を完成させます。 したがって、リソグラフィーは一種の間接印刷方法です。
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曲面印刷とは、まず文字や模様を彫り込んだ凹版にインクを入れ、曲面に文字や模様を写し、曲面を使って文字や模様を成形品の表面に転写し、最後に熱処理または紫外線照射を使用してください。 インクが硬化します。
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ホットスタンプ、通称「ホットスタンプ」とは、ハードカバーの本の表紙の1つまたは4つと本の裏に、色付きの箔やその他の材料のテキストとパターンをホットスタンプすること、またはさまざまな凹凸のある本をエンボス加工することを指しますホットプレスによるタイトルまたはパターン。
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水転写印刷とは、水圧を利用して転写紙・プラスチックフィルムを加水分解し、色柄を印刷する印刷方法です。 技術的なプロセスには、水転写印刷用紙の製造、花紙の浸漬、パターン転写、乾燥、および完成品が含まれます。
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フラットスクリーン印刷 印刷の型は、中空パターンの正方形のフレームに固定されたポリエステルまたはナイロンのスクリーン (花柄) です。 カラーペーストはフラワープレートのパターンを通過でき、メッシュはパターンのないポリマーフィルム層で閉じられます. 印刷するときは、花版を生地にしっかりと押し付け、色のりを花版に塗り、スクレーパーを使用して前後にこすり、色のりをパターンに浸透させ、布の表面に到達させます。
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カレンダー加工 カレンダー加工とも呼ばれます。 重革仕上げの最終工程。 混合熱条件下で繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにしたり、平行な細かい斜めの線を広げたりして、生地の光沢の仕上げプロセスを改善します。 原料を投入し、加熱・溶融した後、シートやフィルムに成形し、冷却して巻き取ります。 最も一般的に使用されるカレンダー加工された材料は、ポリ塩化ビニルです。
